FD800工程傳動(dòng)系列變頻器

專(zhuān)為高端應用市場(chǎng)而設計，具有完善的控制系統，其主控系統采用高速DSP為控制核心，具備優(yōu)異的速度與轉矩的控制性能，具有豐富的用戶(hù)接口和配置，模塊化設計方案，支持四象限，支持多機傳動(dòng)，單元與柜機靈活配置，可以應用在需要高過(guò)載能力、高可靠性、持續作業(yè)的場(chǎng)合；特別適用于冶金、港機、起重、岸電、石油、石化、市政、化工、電力、建材、礦業(yè)、船舶、造紙、測功機、EPS 等行業(yè)及各類(lèi)大型裝備。
FD800系列產(chǎn)品采用國際主流的模塊化設計理念，可單獨提供功率單元、變頻器單元、濾波單元或整套柜機，從而滿(mǎn)足終端用戶(hù)、OEM 和系統集成不同類(lèi)型客戶(hù)的需求。

圖1 FD800柜機圖

FD800系列產(chǎn)品由于其配置靈活性，也可以根據客戶(hù)特殊需求通過(guò)模塊的靈活組合實(shí)現定制服務(wù)，以滿(mǎn)足客戶(hù)各種精確控制需求。

圖2 FD800現場(chǎng)柜機圖

管帶機介紹

為解決物理傳輸過(guò)程中帶來(lái)粉塵污染問(wèn)題，將散狀物料包裹在強制形成管狀膠帶內進(jìn)行輸送的一類(lèi)特殊的帶式輸送機作為一種物料輸送設備稱(chēng)之為管帶機。

其輸送原理與普通帶式輸送機完全相同，即通過(guò)輸送膠帶作為傳力和物料的輸送媒體，由轉動(dòng)靈活的托銀作為輸送物料膠帶的支撐，經(jīng)滾筒的改向和傳動(dòng)，由驅動(dòng)裝置驅動(dòng)滾筒使輸送機膠帶靠滾筒與膠帶的摩擦使輸送物料的膠帶進(jìn)行周圈轉動(dòng)傳送物料。所不同的是，普通帶式輸送機物料在形成平形或槽形截面的膠帶上進(jìn)行輸送，而管狀帶式輸送機使物料在形成管狀截面的膠帶內進(jìn)行輸送。

圖3 管帶機示意圖

該鋼鐵焦化廠(chǎng)管狀帶式輸送機系統于2009年投入生產(chǎn)使用。全長(cháng)3.6公里，將焦化廠(chǎng)與主廠(chǎng)區進(jìn)行連接，用于主廠(chǎng)區原料煤碼頭來(lái)煤卸船后輸送至焦化廠(chǎng)焦爐煉焦生產(chǎn)使用，額定輸送能力1200t/h。

輸煤管帶機采用頭二尾一變頻驅動(dòng)方式，電機功率880kW，配有編碼器做閉環(huán)控制。正常情況下控制系統使用一主兩從變頻器驅動(dòng)對應電機，在其中一臺設備的故障狀態(tài)下，可以進(jìn)行主機從機的切換，實(shí)現一主一從的控制。

圖4 輸煤管帶機工作示意圖

該管帶機系統投產(chǎn)至今已有15年，存在設備老化，故障率高的問(wèn)題，且日常維護頻繁，以及在用的變頻器備件早已停產(chǎn)問(wèn)題，如遇到突發(fā)設備故障產(chǎn)線(xiàn)停產(chǎn)風(fēng)險大。為確保輸煤管帶機系統運行穩定，即用FD800系列產(chǎn)品對該輸煤管帶機系統進(jìn)行更新、替換以及功能優(yōu)化，從而實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)設備穩定可靠。

圖5 管帶機系統變頻器主回路拓撲圖

該系統所用FD800工程傳動(dòng)變頻器主要有以下特點(diǎn)：

（1）采用十二脈沖整流方案，在將交流電轉換直流電的過(guò)程中，能夠有效的減少諧波干擾和電壓波動(dòng)。整流單元還內置了直流緩沖部分。

圖6 十二脈沖整流方案

（2）控制性能優(yōu)異。提供V/F、開(kāi)環(huán)矢量、閉環(huán)矢量三種控制方式，可驅動(dòng)同步和異步電機，一個(gè)控制單元可以通過(guò)光纖連接多個(gè)傳動(dòng)單元，不僅安全可靠、節省成本，也可輕松實(shí)現多傳動(dòng)與并機應用的靈活切換。

（3）模塊式功率單元。功率單元模塊化設計，提高產(chǎn)品通用性；提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品維護性，不需反復的拆卸和安裝,在柜內實(shí)現單元器件的維護工作。

（4）功率單元高度冗余，支持單元切入切除。管帶機系統變頻器逆變柜使用3個(gè)500kW功率單元組成，在某功率單元出現故障后，此單元可以切除，設備仍可以保證機器的正常運行，降低系統突然停機的風(fēng)險。

（5）瞬停不停（低電壓穿越）。在用戶(hù)主電源出現因瞬時(shí)停電、晃電、電網(wǎng)切換等電網(wǎng)電壓突降時(shí)，變頻器能保證在限定時(shí)間內正常運行。

（6）快速飛車(chē)啟動(dòng)。電機在自由旋轉過(guò)程中，無(wú)需等待電機剩磁消失，無(wú)需從高頻往下搜頻，變頻器從電機當前頻率進(jìn)行啟動(dòng)，并拖動(dòng)電動(dòng)機運行至設定狀態(tài)。

（7）數字延遲誤差補償技術(shù)。通過(guò)數字延遲補償算法，補償因周期計算導致的相位及幅值延遲，能明顯提升控制環(huán)路的穩定性和控制性能。

（8）高可靠性。關(guān)鍵器件采用國際知名品牌長(cháng)壽命器件，從器件級別全面保障系統可靠性；系統單元之間采用光纖通訊技術(shù)，實(shí)現光電隔離，在滿(mǎn)足工程現場(chǎng)特殊的長(cháng)距離傳輸需求的同時(shí)有效的保障系統可靠性。

（9）其它技術(shù)特點(diǎn)。振蕩抑制技術(shù)、輸出電壓自動(dòng)穩壓技術(shù)、自動(dòng)限流功能等。

總結：

新風(fēng)光 FD800系列工程傳動(dòng)變頻器在鋼鐵廠(chǎng)管帶輸煤機的成功投運，標志著(zhù)新風(fēng)光變頻器在鋼鐵行業(yè)又完成了一次突破性應用。該項目無(wú)縫替代管帶輸煤機的原進(jìn)口設備，并且實(shí)現了通訊系統由ControlNet協(xié)議向Ethernet/IP 協(xié)議的升級，實(shí)現單條輸煤機 3.6km 長(cháng)距離傳送，突破行業(yè)新長(cháng)度。三套FD800工程傳動(dòng)及控制系統在線(xiàn)切換主機設計，保證了設備運行的連續性，極大程度上提升了鋼鐵企業(yè)作業(yè)效率。標志著(zhù)新風(fēng)光發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，推進(jìn)高端裝備國產(chǎn)化進(jìn)程邁上新臺階。